随着装备制造业的快速发展和激烈的市场竞争,如何确保交货,保证质量,降低成本,提高企业竞争力是所有大型装备机械公司必须面对和解决的问题。根据行业的特点和行业的复杂性,亿骅MES系统将从企业执行管理,车间数字化管理,售后维护管理和系统软件设计的角度有效解决企业的现实问题。


问题及困境:

  • 生产任务进度无法把控,导致客户订单频繁超期?
  • 车间现场统计工作量大,统计时间严重滞后于实际发生?
  • 不良品率高居不下,造成不良品的原因无法及时汇总?
  • 种种原因无法达到产能的最大化?
  • 计件、计时工资核算麻烦,有庞大的计算工作量?
  • 成本核算工作量大,及时性和准确性无法保证?
  • 有过信息化的实施经验,都没有达到预想的目的?

  • 主要功能:

  • 1、数据采集与分析:通过条码、RFID、设备对接、传感等方式实现车间生产数据的采集;
  • 2、基础数据管理:包括人员数据、设备数据、工艺数据、组织机构、权限管理等数据的维护;
  • 3、计划管理:制定计划,并对计划进行全周期的管理,跟进计划的执行情况,随时进行修正;
  • 4、车间调度管理:包括工序合并、物料申请、派工、生产控制、作业计划调整等;
  • 5、工单管理:对生产工单进行全生命周期的管理、包括新建、下发、修改、终止、结束等;
  • 6、在制品管理:对线上在制品批次信息进行跟踪和管理;
  • 7、质量管理:进行数据采集,对质量进行控制、反馈和预警,实现关键件的质量追溯跟踪;
  • 8、物料管理:对生产中涉及到的物料进行管理,实现物料信息的采集、记录、跟踪和分析等;
  • 9、人员管理:实现人员信息、人员状态、人员能力、班组信息等相关维护和管理;
  • 10、设备管理:包括对设备、设备群组和设备类型等维护,设备运行数据采集,设备状态监控与反馈,设备故障维修管理,设备效率分析;
  • 11、工艺管理:对生产中涉及的工艺进行管理,包括流程、工段、工序管理,BOM管理等;
  • 12、系统集成:与PDM/PLM集成、与ERP集成、与SCM集成等,实现人机料法等信息的互通。 

    • 生产排产

      车间排产是根据生产订单及物料的工艺路线来编制工序排产计划;车间执行通过工位机、设备自动计数,利用RFID、条形码、传感器、PLC通讯、设备厂商第三方API系统等方式,及时完成产品加工过数、工时、工艺及缺陷的采集,若有不合格品或报废数据,掌握实时数据以便于在第一时间补单,满足交付。动态实时准确的WIP数据,也是排产调整的依据。

    • 集成市面上主流ERP系统

      能够无缝集成国内主流ERP厂家,一键配置,将ERP系统BOM、计划、工艺路线、领料、入库数据实时对接到MES系统

    • 工艺指示及参数

      与ERP制造数据模块关联,定义产品工艺参数规范,并管理相应的工艺参数值。通过设备联网,将工艺参数传送至相应的PLC、工位机显示、现场触摸屏显示。通过传感器、OPC等采集设备实时运行参数,并处理、传输、存储以及为决策支持层提供生产工艺方面的数据依据,真正实现了企业数据的共享。 工艺参数预先定义,以便生产过程中各工序应用。与现场工艺显示设备配合,以达到工艺管理的无纸化传递。若产生ECN设计变更,可与工序加工指令相结合,锁定生产订单某些工序的执行。

    • 模具管理

      模具管理包括新开模具、模具出入库、模具工作量工时统计、模具常规性维护及异常维护等管理工作;查看模具动态的状况,利用率分析等。同时,引入条形码、RFID等技术,还可以起到模具防呆的功能。 通过装模工序,将生产流程卡(或生产订单)与模具相关系,实时捕 获模具动态的状态。模具进出的扫码或RFID感应,清晰掌握当前模具的使用次数及生命周期数据,同时为排产、质量分析提供数据支撑。 在模具使用寿命和次数达到设定的数值时,提供检修预警或报废提示,并根据剩余寿命及订单状态,制定开模计划。

    • 计件工资

      实时统计生产工人的计件工资数据、计时工资数据、奖惩数据,多维度进行灵活的员工绩效考核管理

    • 订单跟踪

      销售订单跟踪,实时的跟踪生产订单的执行情况,将订单信息共享给业务员和客户。

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